煙氣脫硫的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣脫硫的方法。

【背景技術(shù)】

[0002]火法冶煉銅的過(guò)程中，針對(duì)從冶煉爐內(nèi)排出的含硫煙氣，目前國(guó)內(nèi)的銅礦企業(yè)主要采用離子液法、氧化鎂法、氨法、石膏法、鈉法等方法進(jìn)行處理，以使煙氣達(dá)到SO2排放標(biāo)準(zhǔn)。但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于熔煉/吹煉爐中產(chǎn)生的煙氣量波動(dòng)大，且煙氣中的so2&度高，這些高濃度SO2煙氣與陽(yáng)極爐等冶煉爐中產(chǎn)生的低濃度SO2煙氣混合后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的脫硫塔進(jìn)行脫硫時(shí)，一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的SO2濃度變大時(shí)，脫硫塔將無(wú)法適應(yīng)瞬間發(fā)生的高負(fù)荷煙氣變化，造成系統(tǒng)的尾排SO2濃度超標(biāo)。為了解決待處理煙氣波動(dòng)的問(wèn)題，銅礦企業(yè)需將脫硫塔及其配套設(shè)施按處理煙氣的峰值設(shè)計(jì)，造成設(shè)備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外，針對(duì)氧化鎂法處理煙氣時(shí)，由于系統(tǒng)負(fù)荷波動(dòng)大，在負(fù)荷突然變低時(shí)，由于系統(tǒng)控制滯后，會(huì)造成脫硫劑含氧化鎂的漿液無(wú)法全部轉(zhuǎn)化為亞硫酸鎂，進(jìn)而造成脫硫劑的損失。因此，如何降低煙氣處理成本，這對(duì)銅礦企業(yè)來(lái)說(shuō)非常重要。

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視頻作者：壽光學(xué)祥化工有限公司

脫硫的原料和工藝不同，干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣），對(duì)煙氣進(jìn)行逆流或順流噴淋，生成石膏經(jīng)過(guò)除塵和固體回收就脫硫了。整體來(lái)說(shuō)，干法和半干法脫硫脫硫效率很低，一般脫硫效率只能達(dá)到70%左右。濕法脫硫也分為好多種，大概原理就是在煙氣經(jīng)過(guò)堿性溶液水洗，煙氣中的SO2被溶液吸收，生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進(jìn)行氧化生成硫酸鹽，結(jié)晶后生脫硫副產(chǎn)品。

技術(shù)特點(diǎn)：

1) 脫硫，可達(dá)98%以上；

2) 液氣比小，設(shè)備型號(hào)小，一次性投資省；

3) 吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化布設(shè)，極大地降低了整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行阻力；

4) 脫硫設(shè)備占地面積小，布置方式靈活，可適用于不同情況的建設(shè)場(chǎng)地；

5) 氧化，提高副產(chǎn)物產(chǎn)量。

小蘇打即碳酸氫鈉，又叫酸式碳酸鈉，屬酸式鹽，白色細(xì)小晶體。

小蘇打可以用它來(lái)發(fā)面包、制汽水和做滅火劑。固體50℃以上開(kāi)始逐漸分解生成碳酸鈉、二氧化碳和水，270℃時(shí)完全分解。

碳酸氫鈉是強(qiáng)堿與弱酸中和后生成的酸式鹽，溶于水時(shí)呈現(xiàn)弱堿性。此特性可使其作為食品制作過(guò)程中的膨松劑。碳酸氫鈉在作用后會(huì)殘留碳酸鈉，使用過(guò)多會(huì)使成品有堿味。

小蘇打和食用堿不太一樣，因?yàn)樾√K打是碳酸氫鈉的純凈物，食用堿是碳酸氫鈉和碳酸鈉的混合物。

茶水（默認(rèn)是綠茶）加小蘇打并沒(méi)有什么太大的影響，不要YY什么酸堿中和，酸堿中和的過(guò)程其實(shí)很復(fù)雜，并不像初高中課本里說(shuō)的那么簡(jiǎn)單。

從科學(xué)的角度來(lái)說(shuō)，并沒(méi)有所謂的酸性體質(zhì)或者堿性體質(zhì)，這個(gè)只是各個(gè)商家打出來(lái)的噱頭，但是真的有酸性水和堿性水之分。每個(gè)人的體內(nèi)并不是統(tǒng)一的呈酸性或者堿性，為了所謂的堿性體質(zhì)喝堿水其實(shí)對(duì)身體并不好